阿斯卡粉塵探測器為除塵系統(tǒng)設計

特點

• 提前預警可能存在的泄漏, 避免之后因停機產生的高額成本

• 對濾袋等硬件的保護

• 識別由于濾袋破裂等原因通過過濾器的氣體中的灰塵顆粒

• 信號4~20 mA與粉塵程度成正比

• 輸出信號(4~20 mA)可以調整, 以便在粉塵排放超過時激活任何報警

大型、進的布袋除塵器在蒂森克虜伯燒結生產線中的啟用使德國杜伊斯堡市環(huán)境保護工作向前邁進了一大步，這項新增的廢氣清潔工藝進一步可持續(xù)性地降低了鋼鐵廠現場周圍區(qū)域粉塵排放。蒂森克虜伯僅這個項目就投資了4600萬歐元。

　　鐵礦粉加入高爐之前，先廠由三條燒結生產線（圖1）組成。將鐵精礦、焦炭和添加劑的混合料上料到燒結機，加熱爐點火加熱，加熱溫度1200℃左右，進行燒結過程，通過大型風機鼓風并使焦炭燃燒。“燒結餅"從燒結機尾部卸下，冷卻并破碎成平均粒度20mm左右的小碎塊。杜伊斯堡-施韋爾格恩燒結廠共有三臺燒結機，所生產的燒結礦作為原料供蒂森克虜伯（歐洲）鋼鐵公司的四座高爐使用。

　　1 粉塵顆粒物幾乎*被捕獲

　　在燒結過程結束后，廢氣排入大氣之前，必須*清潔。目前，由幾個傳統(tǒng)的靜電除塵器捕集灰塵，防止其進入大氣。杜伊斯堡-施韋爾格恩燒結廠稱，盡管靜電除塵器效果已經非常好，但為了捕集在第一次清潔過程后仍然殘留的灰塵，在下游安裝了布袋除塵器。這種附加除塵器能進一步顯著降低粉塵的排放量，并能幫助燒結廠達到清潔環(huán)境的目標。

　　2011年秋，杜伊斯堡-施韋爾格恩燒結廠給三臺燒結機中最小的一臺下游安裝了布袋除塵器，并投入使用。到2014年年底，該廠粉塵排放與2010年相比約降低了20%。

　　該燒結廠最近又給最大的那臺燒結機安裝了一組新型32m高的布袋除塵器設備，經過上游靜電除塵器凈化后的空氣，再由成千上萬個極其細密的除塵布袋（圖2）進一步捕集顆粒物。這套新型裝置每小時最大凈化能力為130萬立方米廢氣。通過這種辦法，幾乎能捕捉全部燒結灰塵，檢驗結果表明，除塵器過濾后的空氣非常清潔。這意味著極大地減少了向杜伊斯堡及其周邊地區(qū)的粉塵排放量。

　　這種新型的布袋除塵器由德國一家工程設計公司和一家除塵器生產商共同設計并供貨，經過幾年的規(guī)劃和準備，新型除塵器設備于2015年11月開始施工，于2017年3月投入使用。