美國派克PARKER葉片泵的工作原理
PARKER葉片泵轉子旋轉時，葉片在離心力和壓力油的作用下，尖部緊貼在定子內表面上。這樣兩個葉片與轉子和定子內表面所構成的工作容積，先由小到大吸油后再由大到小排油，葉片旋轉一周時，完成一次吸油與排油。
一、單作用PARKER葉片泵的工作原理
泵由轉子1、定子2、葉片3、配油盤和端蓋等部件所組成。定子的內表面是圓柱形孔。轉子和定子之間存在著偏心。葉片在轉子的槽內可靈活滑動，在轉子轉動時的離心力以及通入葉片根部壓力油的作用下，葉片頂部貼緊在定子內表面上，于是兩相鄰葉片、配油盤、定子和轉子間便形成了一個個密封的工作腔。當轉子按逆時針方向旋轉時，圖右側的葉片向外伸出，密封工作腔容積逐漸增大，產生真空，于是通過吸油口6和配油盤5上窗口將油吸入。而在圖的左側。葉片往里縮進，密封腔的容積逐漸縮小，密封腔中的油液經配油盤另一窗口和壓油口1被壓出而輸出到系統(tǒng)中去。這種泵在轉子轉一轉過程中，吸油壓油各一次，故稱單作用泵。轉子受到徑向液壓不平衡作用力，故又稱非平衡式泵，其軸承負載較大。改變定子和轉子間的偏心量，便可改變泵的排量，故這種泵都是變量泵。
二、雙作用PARKER葉片泵的工作原理
它的作用原理和單作用PARKER葉片泵相似，不同之處只在于定子表面是由兩段長半徑圓弧、兩段短半徑圓弧和四段過渡曲線八個部分組成，且定子和轉子是同心的。在圖示轉子順時針方向旋轉的情況下，密封工作腔的容積在左上角和右下角處逐漸增大，為吸油區(qū)，在左下角和右上角處逐漸減小，為壓油區(qū)；吸油區(qū)和壓油區(qū)之間有一段封油區(qū)把它們隔開。這種泵的轉子每轉一轉，每個密封工作腔完成吸油和壓油動作各兩次，所以稱為雙作用PARKER葉片泵。泵的兩個吸油區(qū)和兩個壓油區(qū)是徑向對稱的，作用在轉子上的液壓力徑向平衡，所以又稱為平衡式PARKER葉片泵。
雙作用PARKER葉片泵的瞬時流量是脈動的，當葉片數(shù)為4的倍數(shù)時脈動率小。為此，雙作用PARKER葉片泵的葉片數(shù)一般都取12或16。
PARKER葉片泵的管理要點除需防干轉和過載、防吸入空氣和吸入真空度過大外，還應注意：
1．泵轉向改變，則其吸排方向也改變PARKER葉片泵都有規(guī)定的轉向，不允許反。因為轉子葉槽有傾斜，葉片有倒角，葉片底部與排油腔通，配油盤上的節(jié)流槽和吸、排口是按既定轉向設計?？赡孓D的PARKER葉片泵必須專門設計。2．PARKER葉片泵裝配 配油盤與定子用定位銷正確定位，葉片、轉子、配油盤都不得裝反，定子內表面吸入區(qū)部分最易磨損，必要時可將其翻轉安裝，以使原吸入區(qū)變?yōu)榕懦鰠^(qū)而繼續(xù)使用。3．拆裝 注意工作表面清潔，工作時油液應很好過濾。4. 葉片在葉槽中的間隙太大會使漏泄增加，太小則葉片不能自由伸縮，會導致工作失常。5．PARKER葉片泵的軸向間隙 對ηv影響很大。1)小型泵-0.015～0.03mm2)中型泵-0.02～0.045mm6．油液的溫度和粘度 一般不宜超過55℃，粘度要求在17～37mm2/s之間。粘度太大則吸油困難；粘度太小則漏泄嚴重。作為泵產品，
葉片泵的組成
葉片泵由轉子、定子、葉片和泵殼等部分組成。
1. 轉子：它是葉片泵的關鍵部分，通常呈圓柱形，并且在中心有一個驅動軸。轉子的外表面上有一些槽，用于放置葉片。當轉子旋轉時，葉片在離心力的作用下向外展開，與定子的內表面形成密封腔。
2. 定子：定子是葉片泵的靜止部分，通常呈圓柱形，與轉子的外表面緊密配合。定子的內表面上有一系列的環(huán)形槽，用于引導葉片的運動，從而使得密封腔的容積發(fā)生變化。
3. 葉片：葉片是連接轉子和定子的關鍵部件，它們被放置在轉子的槽中，并隨著轉子的旋轉而運動。葉片的一端與轉子相連，另一端則與定子接觸，從而形成密封腔。當轉子旋轉時，葉片在離心力的作用下向外展開，并隨著轉子的旋轉而不斷改變密封腔的容積。
4. 泵殼：泵殼是葉片泵的外部覆蓋件，它包裹著轉子、定子和葉片等部件，形成一個完整的泵體。泵殼上通常有進出口端口，用于液體的輸入和輸出。
以上這些部分共同構成了葉片泵的基本結構。在泵的工作過程中，轉子在驅動軸的帶動下旋轉，葉片在離心力的作用下展開，形成密封腔。隨著轉子的旋轉，密封腔的容積發(fā)生變化，從而實現(xiàn)液體的吸入和排出。
公司一直注重于高新技術的研發(fā)和先進設備的生產應用，現(xiàn)已成為成熟的智能壓力檢測、物位檢測、流量檢測、顯示調節(jié)控制等全系列工業(yè)自動化儀表的研發(fā)、生產制造基地。產品廣泛應用于鋼鐵、有色冶金、石油化工、電力、城市集中供熱、水/污水處理、食品加工、制藥等領域。目前，技術與銷售服務網絡遍及華南、華東、華北、西南、西北各省，年銷工業(yè)自動化儀表產品上萬臺/套。